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整套建筑垃圾处理再生料生产线工艺流程

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12.1破碎工艺

经预处理后的原料通过振动给料机进入鄂式破碎机内,在鄂板的相互作用下进行破碎,从而实现对建筑垃圾原料的一级破碎,破碎后的产品经胶带输送机送入下一工序。

一次破碎后的物料经过磁选、分选后,进入反击式破碎机,反击式破碎机转子高速旋转时,高速运动的板锤冲击物料,直接把物料击碎,同时将物料高速抛出,高速抛出的物料冲撞衬板得到进一步的破碎,从衬板上弹回来的物料落到板锤上,再次被破碎,之后又被抛出,如此重复这一过程,破碎后的中间产品经胶带输送机送入振动筛进行筛分,物料进入风选机风选,将其中的塑料,木材等轻物质分离后,大料又经胶带输送机返回到反击式破碎机进料口,再次破碎,如此循环达到物料的二级破碎。

二级破碎后的物料经磁选、风选、选除木屑、塑料、碎布等轻物质和钢筋后进入立轴冲击式破碎机进行三级破碎

12.2振动筛分工艺

二级破碎后的物料通过胶带输送机进入二层圆振动筛,其筛网孔径分别为0mm-10mm,10mm-60mm,通过它的作用,60mm以上的物料又经胶带输送机返回到反击式破碎机进料口,再次破碎。10mm-60mm的物料进入下一级立式冲击破进行三级破碎,三级破碎后经圆振动筛筛分后大于10mm的物料 返回冲击破重新破碎,小于10mm的物料进入下一级筛分设备筛分为0-5mm、5-10mm的成品料进入成品料仓,作为混凝土砖的粗细骨料使用。

12.3气箱脉冲袋式除尘器

该系统在容易产生粉尘的地方设置了除尘收集点,破碎机入料口、出料口是产生扬尘比较少的地方,反击式破碎机入料口、出料口,振动筛出料口、风力分选机机等处扬尘较多。根据生产线需要配置两台脉冲袋式除尘器,以保证除尘的效果。

12.4骨料仓底部输送系统

骨料仓底部设出料口,通过胶带输送机将不同种类、规格的骨料分别输送到成品料仓。

12.5破碎系统及骨料仓设在厂房内,在抽风除尘系统的作用下,保证垃圾卸料以及破碎过程中产生的臭气和粉尘被抽走,同时在产生主要噪音源的设备基座或周围加设了防震垫等有效设施,减小振动。

破碎系统各部分的操作均由中央控制系统集中控制完成,在主要的工况点(卸料口、综合分选、反击式破碎机以及振动筛、骨料仓等处)装设监控,整个监控系统能实现对全部破碎系统的监督和控制。

12.5其它物料的处理方式

建筑垃圾中的一些物品(如金属、玻璃、纸张、塑料、木材等)、通过本标段分选、磁选和机选的方式进行分类后,可直接回收利用;渣土或不可回收垃圾作为路基回填料;生产出的骨料通过皮带机或装载机运至制砖车间制砖或生产商品混凝土。

12.6洗砂机和细砂收集机

10mm以下得成品料里面存在大量泥、土如不清洗影响再生骨料的质量,作为下一工序中的原料很难生产出合格的水泥制品,经洗砂机清洗后的再生骨料又难免细砂流失,即造成了物料损失、破坏级配,又给后续污泥浆处理增添负担,通过细砂收集机能把损失的大部分细砂收集回来,减少物料损失。

12.7洗砂后废水的处理;压滤机

洗砂后产生的废水含有大量泥浆无法回用更不能排放,需用压滤机把泥浆脱水到含水低于20~40%的泥饼,便于运输和填埋,水可以循环利用。


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